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鋁材焊接的标準

點擊次數:1831 次 發布時間:2009/11/29 15:40:04 返回上一頁

  1、焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

  1)化学清洗化学清洗效率高,質量穩定,适用于清理焊絲及尺寸不大、成批生産的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min),流动清水沖洗,接着用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水沖洗,風幹或低溫幹燥。

  2)機械清理:在工件尺寸較大、生産周期較長、多層焊或化学清洗後又沾污時,常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油,随後直接用直徑为0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤为止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池産生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

  清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。

  2、墊闆:鋁合金在高溫時強度很低,液态鋁的流动性能好,在焊接時焊縫金屬容易産生下塌現象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊闆来托住熔池及附近金屬。墊闆可采用石墨闆、不鏽鋼闆、碳素鋼闆、銅闆或銅棒等。墊闆表面開一個圓弧形槽,以保证焊縫反面成型。也可以不加墊闆單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自动反饋控制等先進工藝措施。

  3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同類型的鋁合金預熱溫度可为100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。 焊後處理

  (1)焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應清理幹淨。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀複雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗後,再在60℃~80℃左右、濃度为2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然後在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘幹,或用熱空氣吹幹,也可自然幹燥。

  (2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。